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重型數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件...

在現(xiàn)代高速高精數(shù)控車床的加工過程中，熱變形對數(shù)控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現(xiàn)快速定位，需要工作臺與刀架在導軌面上快速移動，工作臺與導軌摩擦會產(chǎn)生大量摩擦熱，從而導致導軌熱變形。目前，國內(nèi)外研究者已經(jīng)對數(shù)控車床導軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產(chǎn)生開展了許多研究工作。數(shù)控車床導軌熱變形主要有三個方面原因：(1)主軸箱中高速運轉(zhuǎn)的主軸和滾動軸承之間會產(chǎn)生摩擦熱，導致主軸熱變形;(2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導軌熱變形;(3)...

立式加工中心主體采用C型結(jié)構(gòu)，整體布局更加緊湊，占地面積小，機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)布局與加強筋的搭配，使得機床整體設計剛性高，抗振性好;床身配以馬步型立柱，負荷全支撐的更大規(guī)格的十字滑臺設計，可確保零件加工過程中的切削性能。立式加工中心是目前應用廣泛的數(shù)控機床之一，它綜合加工能力較強，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成，適用于加工復雜零件的率自動化機床設備。工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，只要以中等加工難度的批量工件，也能完成許多普通設備不能完成...

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某...

對于立式加工中心廠家來說，數(shù)控系統(tǒng)編程、操作、維修等工作，必須由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓指導者操作，熟悉所用數(shù)據(jù)、強電配置、液壓、氣動等部分作業(yè)原理、操作規(guī)程。按照要求合理作業(yè)，從而有效避免因不當作業(yè)而引發(fā)的故障。輸入裝置：磁盤總計機是數(shù)控系統(tǒng)的主要輸入裝置，數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、用戶宏程序、零件加工程序等相關(guān)程序都要通過它輸入到CNC內(nèi)部。對于紙帶閱讀機的讀帶部分會讓讀入的紙帶信息出現(xiàn)錯誤，因此操作人員每天都應該對閱讀頭、紙帶壓板等應進行清潔工作。避免立式加工中心發(fā)生過熱現(xiàn)象：定期清潔數(shù)控...

拋光機種類繁多，其中轉(zhuǎn)盤式數(shù)控拋光機的應用非常廣泛。在許多不同的行業(yè)里都能看到自己的影子，也能面對各種材質(zhì)非常完美的表面拋光，平整度，或光潔度都能處理得很到位。轉(zhuǎn)盤式數(shù)控拋光機最大的特點是能夠預先設定拋光時間。在工作過程中只要把數(shù)控拋光機工件固定牢固，就可以開始工作，無論是往復運動，還是從一邊到另一側(cè)，或者是旋轉(zhuǎn)的方式，都能很好地處理材料。如果客戶需要，也可以調(diào)整工作臺的面積，因為非常方便。數(shù)控拋光機絕對可以保證拋光技術(shù)的先進性，達到表面亮度非常好，也不會出現(xiàn)任何缺陷，類似于...

專用組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。(1)組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70％～80％，因此設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效益好。(2)由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。(3組合機床...